永磁除鐵器型號中心線(xiàn)的極限偏差為3 mm

永磁除鐵器型號由驅動(dòng)裝置、轉鼓、罐體等部件組成。永磁除鐵器型號由電動(dòng)振動(dòng)給料機、轉鼓、料刷、選礦料斗、選礦裝置、機架和驅動(dòng)裝置組成。鼓式磁選機安裝前應進(jìn)行設備驗收、拆卸和清洗，調整驅動(dòng)部件的齒輪嚙合、軸承間隙、鼓式磁選機與罐體的相對位置等。

安裝一般采用整體吊裝，安裝精度要求為:設備中心線(xiàn)的極限偏差為3 mm，標高的極限偏差為5 mm。成排安裝的永磁除鐵器，中心線(xiàn)直線(xiàn)度公差為3mm，相對高差不大于3mm。永磁除鐵器應安裝在平整牢固的混凝土或鋼基礎上，并應保持永磁除鐵器支腿的穩定性和受力均勻，防止基礎不均勻造成框架變形。首先安裝磁選機后，依次連接永磁除鐵器型號的水路。閥門(mén)須安裝在水道中，以根據操作要求調節流量。

永磁除鐵器適用于磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等粒度小于3毫米的物料的濕法磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵。高強度除鐵器的磁系統由優(yōu)良鐵氧體材料制成或與稀土磁鋼復合而成，圓筒表面的平均磁感應強度為100-600 mt，根據用戶(hù)要求，可以提供多種不同表面強度的磁分離，如順流、半逆流、逆流等。該除鐵器具有結構簡(jiǎn)單、處理能力大、操作方便、易于維護等優(yōu)勢。

除鐵器長(cháng)期使用后的常見(jiàn)故障及解決方法：

一、減速機過(guò)熱的原因:

(1)缺油或油質(zhì)量差;

(2)齒輪和蝸桿磨損過(guò)多或嚙合不良;

(3)軸承潤滑不良或嚴重磨損。

二，除鐵器運轉時(shí)聲音異常，缸體被障礙物卡住，甚至缸體無(wú)法滾動(dòng)，底部箱體晃動(dòng)。

原因通常是底部盒子中的物體卡住，然后磁性片脫落，使氣缸發(fā)出嘎嘎聲，嚴重時(shí)會(huì )割破氣缸外殼。此時(shí)應停止維護，排除故障。

三、除鐵器電機過(guò)熱和異常聲音。

原因:

(1)軸承潤滑不良或磨損嚴重;

(2)風(fēng)扇葉片脫落或磨損;

(3)開(kāi)關(guān)線(xiàn)路接觸不良，或斷線(xiàn)運行單相;

(4)電壓過(guò)低。