怎樣減少選礦磁選機的磁選損失

怎樣減少選礦磁選機的磁選損失_鐵礦選礦磁選機磁選的重要依據大講解磁場(chǎng)一般為多少_磁塊如何排列,磁選機磁選是待選別的物料給入磁選機的分選空間后，受到磁力和其他機械力(如重力、離心力、摩擦力、介質(zhì)阻力等)的共同作用。磁性礦物顆粒所受磁力的大小與礦物本身磁性有關(guān);非磁性礦物顆粒主要受機械力的作用。因之，各沿不同路徑，得到分選。一般來(lái)說(shuō)，磁性顆粒在磁場(chǎng)中所受比磁力的大小與磁場(chǎng)強度和梯度成正比。對于選礦磁選機磁鐵礦選礦，我們采用先進(jìn)的選礦工藝后、不但能節能降耗，降低選礦損失率，并且能快速回收選礦成本，為提升選礦經(jīng)濟效益起到了不可忽視的作用。那么我們怎樣做能讓磁選過(guò)程中減少磁鐵礦的損失呢?

一、怎樣減少選礦磁選機的磁選損失_鐵礦選礦磁選機磁選的重要依據大講解磁場(chǎng)一般為多少_磁塊如何排列

1、采用稀介質(zhì)直接磁選工藝。采屯選煤廠(chǎng)實(shí)踐證明，采用稀介質(zhì)直接磁選并加強管理，可使介質(zhì)消耗明顯下降，介質(zhì)消耗由原來(lái)每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。呂家坨選煤廠(chǎng)在末煤系統采用直接磁選后，也收到了良好的效果。

2、保證各設備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生。堵、漏事故會(huì )大量損失磁鐵礦。如立輪分選機堵塞一次會(huì )損失約兩噸磁鐵礦。

3、保證磁選機的回收率。一般要保證磁選機的回收率在99.8%以上，大量的稀介質(zhì)是通過(guò)磁選機回收的，磁選機工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進(jìn)入磁選機的磁鐵礦量為6000kg/h,磁選機回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h;若回收率降低為98%時(shí)，損失增大到120kg/h?？梢?jiàn)磁選機回收率降低一點(diǎn)，磁鐵礦損失就增加幾十倍。

4、選擇最佳磁鐵礦儲運和添加方式。要設置介質(zhì)庫。目前介質(zhì)轉運和添加有效方法是采用風(fēng)力提升的方法，不僅減輕體力勞動(dòng)，減少添加時(shí)間，而且大大減少磁鐵礦的損失。

5、減少進(jìn)入稀懸浮液中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應向外排放。要控制好濃縮設備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設備漏水都應回收。

6、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開(kāi)孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環(huán)水可用無(wú)壓噴水。

7、保證磁鐵礦粉的細度要求。磁鐵礦的粒度變粗后，由懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和磁選機效率都降低，磁鐵礦損失會(huì )顯著(zhù)增加。如磁鐵礦細度達不到要求，應增加磨礦環(huán)節。