除鐵器通常由不銹鋼外殼和兩個(gè)或多個(gè)磁性板組成

除鐵器的清洗是高度自動(dòng)化的，同時(shí)減少了紙漿(粉末)材料和水的損失，尤其是減少了釉料中鐵的去除; 在噴射轉塔中，除鐵器的有效流量大并且可以調整。 制漿能力大于20t / h; 結構簡(jiǎn)單，前面板易于維護，體積盡可能小，非?？煽?。 不銹鋼用于紙漿(粉末)材料的輸送路徑，以避免諸如鐵銹等雜質(zhì)的二次污染。

在維護除鐵器之前，須停止皮帶。 嚴禁在操作過(guò)程中維護皮帶。 維護前，應清潔除鐵器上的鐵，并清除周?chē)碾s質(zhì)。 誰(shuí)發(fā)送電力系統; 維護人員在進(jìn)行維護工作之前，須了解設備的工作原理和除鐵器各組成部分的性能，并準備維護所需的工具; 進(jìn)行攀爬維護時(shí)，維護人員須使用平安繩和平安帶來(lái)實(shí)施。

工作前：相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員應對除鐵器進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查，檢查螺絲是否松動(dòng)，皮帶是否斷裂，除鐵器還應檢查電線(xiàn)是否老化，破損等。 在操作鐵分離器時(shí)，操作人員集中精力檢查電子控制指標是否正常以及勵磁效果是否良好。 空氣濕度，空氣溫度和除鐵器溫度都是影響鐵分離器正常勵磁的重要因素。 停止工作后：通常情況下，除鐵器的勵磁完成后，應去除鐵磁雜質(zhì)后立即停止除鐵器。 應立即關(guān)閉除鐵器，并應按照完整的操作規范清除雜質(zhì)。

除鐵器(磁性板管除鐵器)是用于顆粒粉末工業(yè)的一種特殊除鐵設備。 除鐵器通常由不銹鋼外殼和兩個(gè)或多個(gè)磁性板組成。 除鐵劑主要用于去除直徑在1mm或更大的鐵磁性金屬雜質(zhì)，例如螺絲，釘子，彈簧，電線(xiàn)等，并且適用于粉狀和粒狀材料。 當物料通過(guò)磁板式管道分離器時(shí)，由于偏轉器的作用，物料將被轉移到磁板的工作區域。 強磁場(chǎng)將牢固吸收材料中的鐵雜質(zhì)，以達到去除鐵的效果，從而凈化材料。 保護下游設備并實(shí)現運行。

在選擇除鐵器時(shí)，用戶(hù)首先需要考慮傳送帶的輸送，帶寬，皮帶速度，傾斜度，材料特性，濕度，粒度，厚度，材料中的鐵含量，鐵磁材料的粒度和性質(zhì)，以及 除鐵要求。 工作環(huán)境(溫度，濕度，灰塵，腐蝕性的存在等)，除鐵器本身的特性，安裝位置和空間大小。 當物料中含有大量鐵時(shí)，應使用連續自動(dòng)除鐵除鐵器。

當材料中的鐵含量較低時(shí)，應使用除鐵器的方法。 當物料中的鐵磁物質(zhì)特別小時(shí)，除鐵器配合使用，可自動(dòng)監測自動(dòng)除鐵，具有節能，壽命長(cháng)，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。使用壽命長(cháng)。 除鐵效果。當使用除鐵器時(shí)，如果材料太厚，則可以與非磁性平行輥一起使用以提高去除效率。 懸架的高度也可以適當降低以實(shí)現所需的除鐵效果。