磁選機專(zhuān)家為您介紹鈦鐵礦磁選機磁選知識

一、濰坊磁選設備廠(chǎng)專(zhuān)家為您介紹鈦鐵礦磁選機磁選知識。

經(jīng)過(guò)多種試驗研究表明，海濱砂鈦磁鐵礦的還原度隨反應溫度的升高而增大。溫度越高，釩鈦磁鐵精礦球團在反應前期還原度的增加速率越大，達到的最終還原度越高，且達到最終還原度時(shí)所用的時(shí)間越短。

二、工業(yè)礦廠(chǎng)磁選機作業(yè)研究人員對不同添加劑，對釩鈦磁鐵礦直接還原反應的金屬化率的研究表明，還原溫度、還原時(shí)間和碳鐵摩爾比對金屬化率影響較大，在還原溫度為1200℃、還原時(shí)間為120min以及碳鐵摩爾比為1.3的條件下，金屬化率最高可以達到84.5%；當溫度大于1000℃時(shí)，MFe開(kāi)始被還原出來(lái)，且隨著(zhù)還原溫度的升高，金屬化率逐漸增加，溫度達到1200℃時(shí)有高鐵板鈦礦(Fe2TiO5)生成；添加劑CaF2和碳酸鈉，均可以?xún)?yōu)化釩鈦磁鐵精礦的還原條件。

三、促進(jìn)釩鈦磁鐵精礦的還原，CaF2在還原過(guò)程中可降低固相反應產(chǎn)物熔點(diǎn)，同時(shí)降低其黏度，優(yōu)化還原過(guò)程中的傳熱和傳質(zhì)，有助于離子間相互擴散，也有利于鐵晶粒的長(cháng)大富集；Na2CO3能夠引起礦物晶格點(diǎn)陣的畸變，使界面還原的活化能降低，加快其界面的反應速率；在還原溫度為1200℃、還原時(shí)間為120min以及碳鐵摩爾比為1.3的條件下，加入3.0%的Na2CO3或CaF2，磁選機專(zhuān)家發(fā)現釩鈦磁鐵精礦的金屬化率可分別達到96.5%和93.3%。

直接還原焙燒工藝處理海濱鈦磁鐵礦，通過(guò)添加還原煤和添加劑，控制焙燒條件。

四、可以得到TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接還原鐵精礦，此類(lèi)鐵精礦在電爐煉鋼時(shí)可以作為廢鋼的替代品，提高了此類(lèi)鐵資源的利用價(jià)值。此外，利用此磁選機選別工藝處理鈦磁鐵礦，鈦資源主要富集在磁選機磁選作業(yè)的尾礦中，為回收利用鈦資源提供了可能。