磁選機常見(jiàn)故障的處理方法

磁選機常見(jiàn)故障的處理方法，磁選機在使用過(guò)程中如果操作不當，或者沒(méi)有進(jìn)行必要的維護保養，就會(huì )造成一些故障的發(fā)生，如果不及時(shí)排除就會(huì )影響到生產(chǎn)，造成不必要的損失。

一、磁選機常見(jiàn)故障的處理方法

1、磁選機在運轉中聲音不正常，甚至使圓筒不能轉動(dòng)，底箱顫動(dòng)。故障原因：磁選機內進(jìn)入大塊礦石或其他障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡住圓筒或將筒皮劃破。解決方案：應立即停車(chē)用高壓水沖洗槽并取出障礙物。在給礦處加篩板擋住大塊礦石和雜物，并經(jīng)常清理。

2、圓筒有咔咔的響聲，嚴重時(shí)會(huì )使筒皮劃破。故障原因：筒體內磁塊脫落。解決方案：立即停車(chē)檢修，防止磁塊再次脫落，在檢修時(shí)可用薄銅片將磁系兜住。

3、某處筒體段無(wú)精礦。故障原因：半逆流型槽底吹散水管口有時(shí)因結鈣而堵塞，造成管口處礦砂沉積或工作間隙堵塞，有時(shí)吹散水管口味堵，但因工作間隙某處有雜物使該處工作間隙堵塞。解決方案：用高壓水沖掉積礦，或停車(chē)取出堵塞物。水管堵塞則及時(shí)疏通。

4、尾礦品位突然升高且居高不下。故障原因：磁選機槽體某處磨出漏洞，原礦會(huì )短路進(jìn)入尾礦，使尾礦品位升高。解決方案：通知機修班，停機補焊槽體磨漏處。

5、原礦性質(zhì)未發(fā)生變化的情況下，發(fā)現尾礦品位長(cháng)時(shí)間偏高。故障原因：a、溫度過(guò)高;b、陽(yáng)光暴曬;c、酸堿腐蝕;d、磁選機已使用多年，磁塊性能退化，磁場(chǎng)強度降低。解決方案：可用高斯計對磁選機的場(chǎng)強進(jìn)行測量，若磁場(chǎng)強度降低過(guò)多時(shí)應進(jìn)行充磁。

6、磁選機電機過(guò)熱及其聲響不正常。故障原因：a、軸承潤滑不良或是磨損嚴重;b、風(fēng)扇葉脫落或磨損;c、開(kāi)關(guān)線(xiàn)路接觸不良或斷線(xiàn)跑單相;d、電壓過(guò)低。解決方案：通知機修工或電工處理。

7、減速機過(guò)熱故障原因：a、油量不足或油質(zhì)不良;b、齒輪與蝸桿磨損過(guò)基，或是嚙合不好;c、軸承潤滑不良或磨損嚴重。解決方案：通知機修工處理。

8、傳動(dòng)齒輪磨損，螺絲松動(dòng)和錯位，解決方法為通知機修工處理。